RO Motivul pentru care acoperirea din aliaj de zinc-nichel Supapă de bilă Se poate adapta la condițiile de muncă dure și corozive dure se datorează în principal rezistenței sale unice de coroziune și stabilității pe termen lung. Acoperirea din aliaj de zinc-nichel conține, de obicei, 12% -15% nichel și funcționează mai bine în protecția electrochimică decât acoperirea obișnuită galvanizată. Pe de o parte, zincul corodează în mod preferențial ca un anod sacrificial, protejând substratul de eroziune; Pe de altă parte, adăugarea de nichel promovează formarea unui film de dens de pasivare pe suprafața acoperirii, ceea ce reduce considerabil rata de coroziune, în special în mediul de apă de mare bogat în ioni cu clorură. Acest mecanism de protecție dublă permite acoperirii aliajului de zinc-nichel să mențină protecția pe termen lung în condiții de muncă dure.
În testul de pulverizare cu sare, performanța acoperirii din aliaj de zinc-nichel o depășește cu mult pe cea a acoperirii obișnuite galvanizate. Acoperirea din aliaj de zinc-nichel al valvei cu bilă poate trece testul de pulverizare cu sare mai mult de 1.000 de ore, în timp ce galvanizarea obișnuită poate dura de obicei doar 72-240 de ore. În mediul marin, rata de coroziune a aliajului de zinc-nichel este de doar 1/5 până la 1/10 din cea a galvanizării obișnuite, ceea ce înseamnă că poate rezista la medii cu sare ridicată și cu umiditate ridicată pentru o lungă perioadă de timp și să evite eficient generarea de rugină roșie. Această rezistență excelentă la pulverizare a sării o face deosebit de potrivită pentru scenarii dure de aplicare, cum ar fi navele și platformele offshore.
Rezistența la coroziune chimică a acoperirii din aliaj de zinc-nichel îi permite să facă față unei varietăți de condiții de muncă dure. Poate rezista efectiv la eroziunea mediilor corozive, cum ar fi apa de mare, ploaia acidă, sulfura de hidrogen și dioxidul de carbon, astfel încât se desfășoară în mod extraordinar în medii precum platformele de ulei offshore și conductele chimice. În plus, adăugarea de nichel inhibă dizolvarea excesivă a zincului și extinde durata de viață a acoperirii. În același timp, acoperirea din aliaj de zinc-nichel are o duritate mai mare, depășind cu mult stratul obișnuit galvanizat, ceea ce îl face mai rezistent la uzură și eroziune sub presiune ridicată sau în medii care conțin particule. Adaptabilitatea sa largă a temperaturii asigură, de asemenea, că acoperirea nu va eșua din cauza oxidării sau a embrittlementului în medii de temperatură extremă.
În comparație cu alte metode de tratament de suprafață, acoperirea din aliaj de zinc-nichel are avantaje evidente în rezistența la coroziune și performanța cuprinzătoare. Galvanizarea obișnuită are un timp scurt de testare a pulverizării cu sare și este predispus la rugină albă sau rugină roșie; Deși placarea cromată are o rezistență bună la coroziune, aceasta are restricții de mediu și probleme de fragilitate; Acoperirea dacromet este rezistentă la temperaturi ridicate, dar nu are rezistență mecanică. În schimb, acoperirile din aliaj de zinc-nichel sunt echilibrate în ceea ce privește rezistența la pulverizare a sarei, rezistența la coroziune chimică, rezistența mecanică și adaptabilitatea temperaturii. Deși costul este mai mare, este mai economic în utilizarea pe termen lung.
Performanța excelentă a acoperirilor cu aliaj de zinc-nichel îl face utilizat pe scară largă în multe domenii industriale. În inginerie marină, este utilizat în conductele de nave și platformele de ulei offshore și poate rezista efectiv la medii cu pulverizare cu sare ridicată; În industria energetică și chimică, este potrivit pentru conductele acid de ulei și gaze și echipamente de rafinare și rezistă la coroziunea de sulfură de hidrogen și dioxid de carbon; În domeniul utilajelor grele, duritatea ridicată și rezistența la presiune ridicată îl fac o alegere ideală pentru sistemele hidraulice.
