RO În ceea ce privește designul structural, Conector de ecartament de presiune de obicei adoptă o formă de interfață specifică, cum ar fi un design de conuri de 24 °. Acest design de con permite conectorului să formeze o potrivire strânsă cu piesele potrivite atunci când este conectat, reducând astfel eficient posibilitatea scurgerii. Controlul precis al unghiului conului este unul dintre factorii cheie pentru a asigura performanța de etanșare, ceea ce asigură maximizarea zonei de contact dintre conector și interfață, îmbunătățind astfel efectul de etanșare.
În al doilea rând, conectorul de ecartament de presiune va fi echipat cu sigilii speciale, cum ar fi garniturile cu inel O. Acest sigiliu este de obicei confecționat din materiale cu o bună elasticitate și rezistență la coroziune chimică, cum ar fi cauciuc sau fluororubber. Ringul O este instalat într-o poziție specifică a conectorului. Când conectorul este atins cu interfața, inelul O va fi stoarce și deformat, completând astfel micul decalaj dintre conector și interfață, formând o barieră de etanșare fiabilă. Acest design nu poate preveni în mod eficient scurgerea medie, dar și poate rezista influenței presiunii externe și a modificărilor de temperatură asupra performanței de etanșare într -o anumită măsură.
În plus față de garniturile cu inel O, capătul feminin al unor conectori de ecartament de presiune va fi, de asemenea, echipat cu garnituri de oțel sau de cupru. Aceste garnituri au de obicei o suprafață plană și un anumit grad de elasticitate, care poate oferi un strat suplimentar de etanșare între conector și interfață. Când conectorul este strâns, garnitura va fi comprimată și deformată, astfel încât se potrivește strâns între conector și interfață, sporind în continuare performanța de etanșare.
În plus, materialele de fabricație și tehnologia de procesare a conectorului de ecartament de presiune vor avea, de asemenea, un impact important asupra performanței sale de etanșare. Materialele de înaltă calitate și tehnologia precisă de procesare pot asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței conectorului, reducând astfel problemele de etanșare cauzate de erorile de fabricație. În același timp, unele tehnologii avansate de tratare a suprafeței, cum ar fi sablarea și lustruirea, pot îmbunătăți, de asemenea, finisajul suprafeței și rezistența la coroziune a conectorului, extinzând în continuare durata de viață a serviciului și performanța de sigilare.
